Cette machine permet à l'usager d'augmenter les chiffres de la production grâce à sa capacité élevée d'alimentation des pièces: son emploi idéal se situe donc dans l'asservissement des fours à induction ou à gaz pour estampeuses employant dans la production normale des pièces de dimensions petites ou moyennes. La structure de l'élévateur a été conçue afin de l'employer soit en fonction de la structure du four, soit comme unité individuelle, dans les deux cas il est parfaitement autonome. Elle est composée des groupes décrits ci-dessous.
D'abord, une auge pour le chargement des pièces en vrac, de 0.5 m³ environ, avec un revêtement de polymères anti-usure et antibruit; l'auge est alimentée par un système de débrouillage afin d'éviter le coincement des pièces.
Le groupe projeté pour le prélèvement et à l'élévation des pièces de l'auge jusqu'à la hauteur indiquée pour le chargement sur le tapis roulant d'indexage - sélection est composé par un guidage vertical où il y a deux unités à lames multiples ayant un mouvement alternatif pour le transport des pièces.
Le groupe est commandé par un système à bielle-manivelle, motorisé par un motoréducteur qui permet de varier la vitesse d'alimentation des pièces; sur la transmission il y a aussi un limiteur de couple à friction afin d'éviter des dommages dus aux coincements.
Le tapis roulant d'indexage - sélection permet le positionnement des pièces dans la configuration idéale pour le chargement et de sélectionner et décharger les pièces mal placées ou en excès, en les récuperant dans l'auge par une goulotte, elle aussi revêtue en polymères anti-usure et antibruit.
Le passage final se fait sur un tapis roulant de stockage des pièces, doué de capteurs de trop plein et trop vide, réglant le fonctionnement de l'élévateur.
Le tapis roulant d'indexage - sélection et le tapis de stockage sont motorisés en série par un seul motoréducteur, équipé d'un convenable limiteur de couple.
D'abord, une auge pour le chargement des pièces en vrac, de 0.5 m³ environ, avec un revêtement de polymères anti-usure et antibruit; l'auge est alimentée par un système de débrouillage afin d'éviter le coincement des pièces.
Le groupe projeté pour le prélèvement et à l'élévation des pièces de l'auge jusqu'à la hauteur indiquée pour le chargement sur le tapis roulant d'indexage - sélection est composé par un guidage vertical où il y a deux unités à lames multiples ayant un mouvement alternatif pour le transport des pièces.
Le groupe est commandé par un système à bielle-manivelle, motorisé par un motoréducteur qui permet de varier la vitesse d'alimentation des pièces; sur la transmission il y a aussi un limiteur de couple à friction afin d'éviter des dommages dus aux coincements.
Le tapis roulant d'indexage - sélection permet le positionnement des pièces dans la configuration idéale pour le chargement et de sélectionner et décharger les pièces mal placées ou en excès, en les récuperant dans l'auge par une goulotte, elle aussi revêtue en polymères anti-usure et antibruit.
Le passage final se fait sur un tapis roulant de stockage des pièces, doué de capteurs de trop plein et trop vide, réglant le fonctionnement de l'élévateur.
Le tapis roulant d'indexage - sélection et le tapis de stockage sont motorisés en série par un seul motoréducteur, équipé d'un convenable limiteur de couple.