Esta máquina le permite al utilizador aumentar los números de producción gracias a las capacidades elevadas de alimentación de piezas: el empleo ideal, por lo tanto, se halla en servir hornos de inducción o de gas para imprentas que en la producción normal empleen elementos de dimensiones medio pequeñas. La estructura del elevador ha sido estudiada de manera de permitir un empleo tanto en función de la eventual estructura del horno como para ser empleada como unidad individual y, en ambos casos, resulta perfectamente autónoma. La misma se compone de los grupos que se describen a continuación.
Ante todo, una tolva para la carga de los elementos a granel con una capacidad de cabida de aproximadamente 0,5 m3 y que en su interior presenta un revestimiento de polímeros contra el desgaste y el ruido; la misma presenta un desenredador, con el objetivo de impedir posibles atascamientos entre las piezas.
El grupo proyectado para la toma y elevación de los elementos de la tolva a la altura idónea para la carga y para el depósito sobre la cinta de orientación - selección, en cambio, está compuesto por una estructura con desarrollo vertical donde hay dos unidades de hojas múltiples que tienen un movimiento alternado para la transferencia de las piezas.
Este grupo se acciona mediante un sistema de biela - manivela, mandado por un motovariarreductor que permite variar la velocidad de alimentación de los elementos; además, en la transmisión fue instalado un limitador de par de torsión por fricción para impedir los daños provocados por posibles atascamientos.
La cinta de orientación - selección permite emplazar las piezas en la configuración ideal para la carga y seleccionar para el descarte las piezas dispuestas incorrectamente o en exceso recuperándolas en la tolva con un plano inclinado también revestido con polímeros contra el desgaste y el ruido.
El paso final se produce sobre una cinta de almacén - piezas, provista de sensores de demasiado lleno y demasiado vacío que administran el funcionamiento del elevador.
La cinta de orientación - selección y la cinta de almacén son mandadas en serie por un único motorreductor coadyuvado por un adecuado limitador de par de torsión.
Ante todo, una tolva para la carga de los elementos a granel con una capacidad de cabida de aproximadamente 0,5 m3 y que en su interior presenta un revestimiento de polímeros contra el desgaste y el ruido; la misma presenta un desenredador, con el objetivo de impedir posibles atascamientos entre las piezas.
El grupo proyectado para la toma y elevación de los elementos de la tolva a la altura idónea para la carga y para el depósito sobre la cinta de orientación - selección, en cambio, está compuesto por una estructura con desarrollo vertical donde hay dos unidades de hojas múltiples que tienen un movimiento alternado para la transferencia de las piezas.
Este grupo se acciona mediante un sistema de biela - manivela, mandado por un motovariarreductor que permite variar la velocidad de alimentación de los elementos; además, en la transmisión fue instalado un limitador de par de torsión por fricción para impedir los daños provocados por posibles atascamientos.
La cinta de orientación - selección permite emplazar las piezas en la configuración ideal para la carga y seleccionar para el descarte las piezas dispuestas incorrectamente o en exceso recuperándolas en la tolva con un plano inclinado también revestido con polímeros contra el desgaste y el ruido.
El paso final se produce sobre una cinta de almacén - piezas, provista de sensores de demasiado lleno y demasiado vacío que administran el funcionamiento del elevador.
La cinta de orientación - selección y la cinta de almacén son mandadas en serie por un único motorreductor coadyuvado por un adecuado limitador de par de torsión.